Die effiziente Nutzung von Energie steht aus aktuellem Anlass im Mittelpunkt der weltweiten Anstrengungen. Ein hohes Einsparpotenzial birgt die Dämmung von Gebäuden. Polyurethan-Hartschaum verfügt dabei über die niedrigste Wärmeleitfähigkeit aller in der Praxis verwendeten Dämmstoffe. Stahl-Sandwich-Bauelemente mit PIR-Kernstruktur sind deshalb längst zum Standard bei der Konstruktion von Industrie- und Kühlhausgebäuden geworden. Die kontinuierliche Herstellung mit unterschiedlichen, starren Deckschichten, Plattendicken und Profilierungen ermöglicht die PANELMASTER STEEL vom Sandwich-Panel-Spezialisten Hennecke-OMS. Um den spezifischen Anforderungen des wachsenden Marktes – insbesondere im Bereich von Premium-Produkten mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten – gerecht zu werden, hat das Unternehmen nun eine umfassend neu überarbeitete Anlagengeneration vorgestellt.

Alles aus einer Hand

Die Produktion von Sandwich-Paneelen gehört seit Jahrzehnten zum Kerngeschäft der Einzelunternehmen innerhalb der Hennecke GROUP. Spätestens durch den Zusammenschluss mit der heutigen Hennecke-OMS wurde der Markenname Hennecke zum absoluten Standard und das italienische Tochterunternehmen zum Excellence-Center für diese Produktlinie. „Für die neue Produktgeneration galt es, das Fachwissen von drei Marktführern zu kombinieren, um die kundenseitig geforderten Turnkey-Lösungen zu einem Gesamtkonzept zu vereinen, das sowohl im Ganzen als auch im Detail gleichermaßen überzeugt. Dabei ist eine State-of-the-Art-Anlage aus einem Guss und komplett aus einer Hand entstanden“, so Pierpaolo Azzalin, Head of Sales der Hennecke-OMS. In einem intensiven Entwicklungsprozess mit Experten aus Technik und Vertrieb der drei Unternehmen wurde jedes Anlagendetail einzeln analysiert und bewertet.

Kumulierte Kompetenz für höchste Qualität

Im vorgelagerten Bereich der PANELMASTER STEEL, beim Coil-Handling – der Verarbeitung und Profilierung der Metall- Deckschichten – ist die Hennecke GmbH Roll Forming Technology ohnehin Spezialist. Jedoch wurde die Steuerung erneuert und von der Hennecke-OMS übernommen, sodass die gesamte Anlage über ein einheitliches und umfassendes System bedient werden kann. Modernste Elektronik und Rechnerleistung gewährleisten größtmögliche Betriebssicherheit und ermöglichen schnelle und weitgehend automatische Produktumstellungen.

Ein brandneues Herz für die Anlage

Besonders im Anlagenmittelteil, dem Herzstück der PANELMASTER STEEL, zeigt sich, wie das kumulierte Know-how innerhalb der Hennecke GROUP die neue Anlagengeneration auf das nächste Level bringt. Im Bereich der für die Produktqualität äußerst wichtigen Doppelbandplatten beweist sich die große Expertise der italienischen Hennecke GROUP-Tochter. Die eigens hergestellten Elemente zeichnen sich durch höchste Präzision und Stabilität aus. Bei der zugehörigen Seitenbandführung wurde hingegen auf das Fachwissen der deutschen Unternehmenszentrale zurückgegriffen, ebenso wurde eine energieeffiziente Heizung zur exakten Temperierung des Prozesses neu entwickelt. „Hier vereinigte sich größte Expertise im Bereich der Rohstoffaufbereitung im Hochdruck-Verfahren. Dies ist ein Paradebeispiel dafür, wie bereits herausragende Anlagen durch die Zusammenführung von Fachkompetenz nochmals verbessert werden können“, so Andreas Fischer, Senior Sales Manager der Hennecke GmbH Roll Forming Technology. Im anschließenden Teil der rund 150 Meter langen PANELMASTER STEEL-Anlagen befinden sich die vollautomatischen Einheiten für Kühlung, Stapelung und Verpackung der Sandwichpaneele. Auch hier wurden sämtliche Elemente analysiert, ausgewertet und miteinander kombiniert, um das optimale Ergebnis in Bezug auf Qualität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen.

Prozesssicher, effizient und wirtschaftlich

Die neue Anlagengeneration zahlt sich besonders für den Auftraggeber aus. Die aus verschiedenen, voneinander abhängigen Bereichen bestehende Anlage wurde als Ganzes neu gedacht und konstruiert. „Dies bietet unseren Kunden zahlreiche Vorteile“, erklärt Andreas Fischer. „Sämtliche Abläufe sind optimal aufeinander abgestimmt und sorgen für eine reibungslose und kontinuierliche Produktion ohne Stillstandzeiten.“ Modernste Technik und Elektronik gewährleisten Energieeffizienz und ressourcensparenden Rohstoffeinsatz. Zudem liegt das Know-how über die gesamte Anlage vollständig im Unternehmen und auch nahezu sämtliche Bestandteile sind Eigenentwicklungen und werden selbst hergestellt. Dies birgt hohe Produktionssicherheit sowie Unabhängigkeit von Lieferanten und externen Faktoren. Der Kunde profitiert dabei von einem einzigen Ansprechpartner für alle Belange.

„Mittlerweile seien die ersten Exemplare der neuen Stahl-Sandwichpanel- Anlagengeneration hergestellt und an Kunden ausgeliefert worden, wo sie sich bereits im Einsatz bewähren“, berichtet Pierpaolo Azzalin. Für die Zukunft rechnet er mit einer Produktion von rund sechs Anlagen pro Jahr.