Neben der Produktion von Polyurethan-Schaumteilen für Fahrzeugsitze und -lehnen werden auch kleiner dimensionierte Teile wie Armauflagen und Kopfstützen mit der flexiblen WKH-Anlagentechnik gefertigt.

Da sich die Anwender oftmals mit der Anforderung konfrontiert sehen, Produkte für verschiedene Hersteller und Fahrzeugtypen mit unterschiedlichen Rezepturen zu realisieren und auch die Gesamtanzahl der Sitzvarianten immer stärker zunimmt, ist es häufig notwendig, einen Formenwechsel vorzunehmen.

Passend für diesen Anwendungsfall bietet Hennecke ihre Ovalförder-Anlagenkonzepte mit einer automatischen Ein- und Ausschleuse-Station QCD (Quick-Connect-Disconnect) an, die den Wechsel der Formenträger während der laufenden Produktion und bei einer Bandgeschwindigkeit von bis zu 15 m/min ermöglichen.

Dadurch können die Formenträger offline umgerüstet, vorbereitet und gewartet werden, ohne dass die Produktion unterbrochen werden muss.

Um diese flexible und komplexe Produktionsweise möglich zu machen, setzt Hennecke hochwertigste Steuerungskomponenten ein, die perfekt auf die Serienproduktion von Formschaum-Erzeugnissen ausgelegt sind. Durch die automatische Überwachung, Regelung, Protokollierung sowie gesicherte Reproduzierbarkeit aller relevanten Prozess- und Verfahrens-Parameter erhält der Polyurethan-Verarbeiter jederzeit eine hervorragende und gleichbleibende Produktqualität – auch bei hohen Produktionsleistungen. Optimal unterstützt werden die Anlagenbediener dabei durch die intuitive Visualisierung PURTRONIC, welche auf Industrie-PC-Komponenten basiert und softwareseitig auf Windows®-OS vertraut. Die Produktion wird dabei durch die komplexe, softwaretechnische Datenerfassung und Verarbeitung tief greifend unterstützt und beschleunigt.

Das bei jeder Bildschirmdarstellung der PURTRONIC sichtbare Process-Control-Center (PCC) bietet dem Bediener ein einfaches und übersichtliches Management der System- und Benutzerdaten. Dadurch wird das Arbeiten mit der Anlage intuitiver und effizienter. Von hier aus hat der Bediener die Kontrolle über alle relevanten Anlagenkomponenten inklusive der Prozess-Parameter, die für sämtliche Komponenten in übersichtlichen Schemata visualisiert werden können. Auch hat er vom PCC aus den Zugriff auf die Prozessüberwachung und Dokumentation durch vorkonfigurierte tabellarische und grafische Darstellungen, die speziell an die jeweilige Anwendung angepasst sind. So kann er sich beispielsweise die Übersicht der gesamten laufenden Produktion inklusive aller Werkzeugträger anzeigen lassen. Eine parallele Übersicht aller Nassteildaten verschafft dem Anwender durch die ganzheitliche Darstellung einen klaren Überblick. Trotz der umfangreichen und vielschichtigen Prozessdaten-Dichte bleiben sämtliche Bildschirmdarstellungen übersichtlich und für den Benutzer mühelos lesbar. Für die Sicherheit in der Produktion sorgt das Easy-User-Management. Hier lässt sich jedem Benutzer individuell eine Berechtigungsstufe für Parameteränderungen zuweisen. Durch den Einsatz von RAID- und USV-Systemen sorgt die PURTRONIC zusätzlich aber auch aufseiten der Hardware für die notwendige Systemsicherheit.

Bei der Herstellung der Polyurethan-Formteile ist es gängige Praxis, dass der Bediener versucht, durch das Feintuning sämtlicher Parameter die Produktion und die Schaumteile ständig zu optimieren. über den Menü-Punkt „Touch & Find“ wird es dem Anwender leicht gemacht, Drücke, Parameter, Werte und Zeiten in der Anlage zu überwachen und gegebenenfalls zu korrigieren. Die übersichten wurden dementsprechend optimiert und zeigen dem Bediener detailreiche Fakten. Bei der Eingabe der Dosierpakete hat der Anwender die Wahl, diese entweder in Verhältnissen (Prozent) oder mit Einzelmengen (Gramm) einzugeben. Dabei werden sämtliche Eingabewerte auf Plausibilität geprüft.

Hilfreich bei der Optimierung der Produktion ist die umfangreiche Datenspeicherung auf einem SQL-Server. Hier findet der PUR-Verarbeiter vielsagende Informationen in Tabellen- und Grafikdarstellungen mit der Möglichkeit zum Export in allgemein gebräuchliche Dateiformate (beispielsweise MS-Excel). Mit diesen aufbereiteten Produktionsdaten verfügt der Anlagenbediener über die bestmöglichen Grundlagen, die Effizienz der Anlage weiter zu steigern.

Besonders wichtig war es den Hennecke-Software-Entwicklern, dem Bediener eine Oberfläche zur Verfügung zu stellen, die es ihm ermöglicht, die Visualisierung den eigenen Bedürfnissen anzupassen. So dienen die frei konfigurierbaren Schnelltasten des PCC zum gezielten Aufruf häufig verwendeter Untermodule und der Rückkehr zum zuvor verwendeten Bildschirm. Auch die vielen integrierten Schnellsprungmarken in den jeweiligen Visualisierungen helfen dem Benutzer, zügig zum gewünschten Ziel zu gelangen.

Sollten trotz allem Probleme in der Produktion auftauchen, hat der Bediener über die PURTRONIC die Möglichkeit, direkt auf das 360°-SERVICE-Portal von Hennecke zuzugreifen, um beispielsweise durch Online-Unterstützung schnellstmöglich eine Lösung zu finden.