Neue Kolbendosiergeräte HT500evo und HT30evo
Verarbeitung von abrasiven Füllstoffen in Polyurethansystemen
Der Werkstoff Polyurethan bietet ein sehr weites, einstellbares Eigenschaftsprofil. Zuschlagsstoffe wie pulver- oder faserförmige Füllstoffe können dieses nochmals erweitern. So werden Füllstoffe zur Verstärkung, zur Schallabsorption oder auch als Flammschutzmittel eingesetzt. Generell wirken feste Füllstoffe in der Verarbeitungsmaschine abrasiv. übliche Dosiergeräte für flüssige Komponenten, die mit schnelllaufenden Kolbenpumpen ausgestattet sind, können der hohen Abrasivität der festen Füllstoffe nicht dauerhaft standhalten. Speziell für die Verarbeitung von füllstoffhaltigen Hauptkomponenten hat Hennecke nun das neue Dosiergerät HT500evo mit verschleißarmer Tauchkolbenpumpe entwickelt. Aber auch für Verarbeiter, die geringe Mengen an Füllstoffen als Zusatzkomponente in Mehrkomponenten-Hochdruck-Mischköpfen dosieren möchten, hält Hennecke eine passende Lösung bereit. Wie Anwender beispielsweise abrasive Farbpigmente als Zusatzkomponente oder bei kleinen Austragsleistungen auch als Hauptkomponente effizient verarbeiten können, zeigen die PUR-Spezialisten mit dem neuen HT30evo. Beide Geräte sind so konstruiert, dass sie ausdauernd unter diesen stark schleißenden Bedingungen hochpräzise und wiederholgenau produzieren können.
Insbesondere durch die gestiegenen Anforderungen an den Brandschutz sehen sich viele Polyurethan-Verarbeiter vor die Herausforderung gestellt, von flüssigen auf feste und damit abrasive Brandschutzmittel umzustellen. Ohne den Einsatz von festen Flammschutzmitteln wäre die Erfüllung von aktuellen Brandschutzbestimmungen bei Erzeugnissen aus Polyurethan nicht möglich. In vielen Bereichen wie im Baubereich, bei Schienenfahrzeugen oder im Luftverkehr genügen die sonst üblichen flüssigen, halogenierten Brandschutzmittel nicht mehr und müssen durch nicht halogenierte Flammschutzmittel ergänzt werden. Solche Flammschutzmittel sind meist anorganisch und liegen damit in fester Form vor.
Mit der Hochdruck-Kolbendosiermaschine TOPLINE HT für gefüllte PUR-Systeme hat Hennecke bereits ein verschleißfestes und rückwirkungsfreies kontinuierliches Dosiersystem mit Tandem-Tauchkolbenpumpen für extreme Anforderungen seit vielen Jahren erfolgreich im Portfolio. Für Polyurethan-Verarbeiter, die bisher ausschließlich mit flüssigen Brandschutzmitteln produziert haben und nun auf feste Additive umstellen müssen, sich der Invest in eine TOPLINE HT aber nicht lohnt, hat Hennecke mit der verschleißarmen HT500evo ab sofort ein leistungsfähiges Dosieraggregat mit einem sehr attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis ins Produktprogramm aufgenommen. Im Gegensatz zu den herkömmlichen Geräten mit schnelllaufenden Kolbenpumpen ist die HT-Serie mit langsam laufenden Tauchkolbenpumpen ausgestattet.
Die HT500evo eignet sich zur Verarbeitung von füllstoffhaltigen Hauptkomponenten für Bauteile bis drei Kilo Gewicht. Einer der Haupteinsatzzwecke dieses Geräts ist die Produktion von Komfort-Weichschaum, wie er beispielsweise bei Sitzen und Polstern im Fahrzeug, insbesondere in öffentlichen Verkehrsmitteln, Einsatz findet. Gerade im Bereich des Bahntransports haben sich in letzter Zeit die Brandschutzvorschriften verschärft, sodass Produzenten auf feste Additive umsteigen müssen. Ein anderer Einsatzbereich der HT500evo sind Hartschaum-Anwendungen wie sie zur Dämmung in der Bauindustrie eingesetzt werden. Die hier vorgeschriebene Brandschutzklasse B2 lässt sich ebenfalls nur mit festen Brandschutzmitteln erreichen.
Die HT500evo liefert Hennecke sowohl als eigenständige 2K-Dosiermaschine wie auch als Modul-Gerät zum Retrofit einer bestehenden TOPLINE-Dosiermaschine. Die HT-Maschine eignet sich neben der Verarbeitung von Polyolen mit festen Flammschutzmitteln – beispielsweise Ammoniumpolyphosphat, Melaminharz und Blähgraphit – auch besonders zur Verarbeitung von Polyolen aus nachwachsenden Rohstoffen, Recyclat-Polyolen, Polyolen mit Füllstoffen wie PUR-Regrind oder abrasiven Füllstoffen wie Glasfasern, Kreide, Schwerspat, abrasiven Farbpigmenten und hochviskosen Rohstoffsystemen.
Auch bei der Verarbeitung von Additiven, die über einen Hochdruck-Mehrkomponentenmischkopf als Zusatzkomponenten verarbeitet werden, verfügt Hennecke über jahrzehntelange Erfahrung. Wenn Anwender beispielsweise abrasive Pigmentfarben, chemisch aggressive oder füllstoffhaltige Additive zu den reaktiven Haupt-Komponenten in einem Hochdruckmischkopf zudosieren möchten, kommt das neue HT30evo zum Einsatz. Im Vergleich zu seinem „großen Bruder“, dem HT500evo, bietet Hennecke das extrem kompakte Aggregat in zwei verschiedenen Versionen an: als Add-on mit eigenem Pumpentisch (mit und ohne Steuerung) oder teilintegriert in eine Heizkabine zur Verarbeitung von hochtemperierten Medien.
Alle Varianten des HT30evo sind mit einem SPS-Interface zur Einbindung in die Dosiermaschine ausgerüstet und verfügen bereits im Standard-Lieferumfang über wichtige Ausstattungsmerkmale. Das Gerät ist gleichermaßen für hoch- und niedrigviskose Medien geeignet. Auch besonders kleine Austragsleistungen stellen für das HT30evo kein Problem dar. Trotz des unterschiedlichen Einsatzspektrums, eins haben beide neuen Kolbendosierer gemein: hochwertige Komponenten und erstklassige Verarbeitung sorgen auch in rauer Produktionsumgebung für Langlebigkeit. Zu allen Dosiermaschinen bietet Hennecke speziell für den jeweiligen Einsatzzweck ein umfangreiches Mischkopf-Portfolio an.
Die neuen Kolbendosierer überzeugen mit hochwertigen Komponenten und erstklassiger Verarbeitung
Technische Daten: | HT30evo | HT500evo |
Austragsleistung | 5 - 30 cm³/s | 100 - 500 cm³/s |
Hubvolumen | 450 cm³ | 3300 cm³ |
Arbeitsdruck | 200 bar | 200 bar |
Füllstoff-Partikelgröße | bis zu 200 μm | bis zu 350 μm |
Medientemperatur | bis zu 80°C (120°C)* | bis zu 60°C |
*integriert in Heizkabine |
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