Von der Idee zum Produkt
Das TECHCENTER als Schlüssel zur Produktentwicklung
Hennecke bietet mit seinem Technikum eine übergreifende Plattform, die Kunden von der ersten Konzeptphase bis zur Serienproduktion unterstützt. Denn insbesondere die Entwicklung neuer Produkte erfordert weit mehr als nur die reine Fertigungstechnik. Dieses hochspezialisierte Zentrum vereint modernste Fertigungstechnologien mit tiefgehendem verfahrenstechnischen und chemischen Know-how, um innovative Produktideen zu realisieren.
Entwicklungspartner für Kundenanforderungen
Henneckes TECHCENTER ist auf die Bearbeitung unterschiedlichster Anfragen ausgerichtet. Kunden aus der Polyurethanindustrie sowie branchenfremde Unternehmen wenden sich an die PUR-Spezialisten, um technische Herausforderungen zu meistern. Das Aufgabenspektrum ist vielseitig: Oftmals geht es um die Substitution von Materialien – Stichwort „veganes Leder“ – oder um die Umsetzung neuer regulatorischer Anforderungen, beispielsweise wenn ein flammhemmender Werkstoff nicht mehr verwendet werden darf und eine Alternative benötigt wird. Auch ESG-Anforderungen sind zunehmend von Interesse, etwa um sortenreine Produkte zu produzieren, die das Recycling erleichtern und die Nachhaltigkeit erhöhen oder beispielsweise im Bereich effektiver Isolierung. „Wir erhalten regelmäßig Anfragen, die sowohl technisches als auch chemisches Fachwissen erfordern“, erklärt Sven Strobel, Verfahrenstechniker bei Hennecke und Projektkoordinator. „Wir verstehen uns als Entwicklungspartner: Unsere Aufgabe besteht darin, diese komplexen Fragestellungen interdisziplinär zu bearbeiten und gemeinsam Verfahren zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.“
Fachübergreifende Expertise
Das Technische Kompetenzzentrum bietet Kunden erheblichen Mehrwert durch die Zusammenarbeit eines multidisziplinären Teams, das neben Verfahrenstechnikern auch aus Chemikern besteht. „Mit sieben Mitarbeitern verfügen wir hier über mehr als 150 Jahre Berufserfahrung in der PUR-Technologie und decken alle relevanten Aspekte der Material- und Prozessentwicklung ab“, so Sven Strobel. Dieses fundierte Fachwissen ermöglicht die Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen, die auf einem tiefen Verständnis sowohl der verfahrenstechnischen als auch der chemischen Prozesse beruhen. „Unsere Stärke liegt in der interdisziplinären Zusammenarbeit zwischen unseren Spezialisten vor Ort sowie unserem Netzwerk aus externen Partnern wie Rohstofflieferanten und Werkzeugherstellern“, ergänzt Jens Geuer, Leiter der F&E-Verfahrenstechnik. „Diese Kombination unterschiedlicher Expertisen versetzt uns in die Lage, präzise und effiziente Lösungen zu erarbeiten.“
„Unsere Stärke liegt in der interdisziplinären Zusammenarbeit zwischen unseren Spezialisten vor Ort sowie unserem Netzwerk aus externen Partnern wie Rohstofflieferanten und Werkzeugherstellern.“
Jens Geuer,
Leiter der F&E-Verfahrenstechnik
Das TECHCENTER ist zudem mit modernster Prozesstechnik ausgestattet, die nahezu alle PUR-Verarbeitungstechnologien abdeckt, einschließlich Hart-, Weich- und Integralschäumen, Elastomeren sowie Epoxidharzsystemen. Spezialisierte Anwendungen wie RIM, RRIM, SRIM und HP-RTM werden ebenfalls im Technikum entwickelt und optimiert. Das Labor ermöglicht darüber hinaus detaillierte Materialanalysen und die Feinabstimmung von Rezepturen.
5-Stufen-Prozess zur Serienreife
Um die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden effizient zu bedienen, hat Hennecke einen strukturierten 5-stufigen Prozess erarbeitet, der den gesamten Entwicklungszyklus von der ersten Idee bis zur Produktserienreife umfasst. Selbstverständlich legt das Unternehmen hierbei besonderen Wert auf höchste Vertraulichkeit und den Schutz geistigen Eigentums seiner Kunden während des gesamten Prozesses.
Fundament für Innovationskraft
Henneckes Technikum bietet auf einer Fläche von 1.000 m2 eine umfassende Ausstattung für die Entwicklung und Optimierung von PUR-Anwendungen. Neben modernster Prozess- und Verfahrenstechnik ermöglicht das Labor auch Materialanalysen und -optimierungen. Die Leistungen umfassen die Prozessentwicklung, Rohstofferprobung unter seriennahen Bedingungen sowie die Produktentwicklung und -optimierung. Kunden profitieren von einem interdisziplinären Ansatz, der sämtliches relevantes Fachwissen vereint, um maßgeschneiderte Lösungen zu realisieren. Das TECHCENTER ist natürlich nicht nur eine Dienstleistungseinheit, sondern bildet auch das Rückgrat für die kontinuierliche Weiterentwicklung von Henneckes eigenen Produkten und Technologien. „Das Innovationszentrum ist der Kern unserer Forschung und Entwicklung“, erklärt Thomas Scheffler, Vice President Corporate Development. „Hier entwickeln wir nicht nur kundenindividuelle Lösungen, hier entstehen sämtliche neue Verfahren und Maschinen, die unsere eigene Innovationskraft stärken.“
Serienreife in fünf Schritten
Anforderungsanalyse und Ideenfindung
In der ersten Phase werden die Anforderungen der Kunden detailliert erfasst und analysiert. Dazu gehört die Bewertung spezifischer Herausforderungen sowie die Machbarkeitsprüfung. Typische Anwendungsbeispiele sind die Substitution eines bestehenden Materials, die Herstellung sortenreiner Produkte oder die Entwicklung neuartiger Bauteile.
Prozess- und Materialentwicklung
Diese Phase beinhaltet die Entwicklung und Anpassung von Prozessen sowie die Auswahl geeigneter Materialien. Hier wird geprüft, welche Produktionsanlagen und Verfahren optimal genutzt werden können und welche chemischen Voraussetzungen erforderlich sind. Eine enge Zusammenarbeit aller Beteiligten ist notwendig, um die Grenzen der geplanten Anwendung zu definieren.
Integration und Partnerschaften
Der Entwicklungsprozess wird durch die Integration spezialisierter Partner wie Werkzeugbauer und Rohstofflieferanten erweitert. Kick-off-Meetings dienen der Abstimmung zwischen allen Beteiligten, um sicherzustellen, dass die Material- und Prozessanforderungen optimal erfüllt werden. Das TECHCENTER spielt dabei eine zentrale Rolle bei der Evaluierung der Machbarkeit und der Durchführung erster technischer Tests.
Validierung und Prototyping
Im vierten Schritt erfolgt die Validierung der entwickelten Prozesse durch die Herstellung und Prüfung von Prototypen. Dies umfasst die Nutzung verschiedener technischer Verfahren zur Herstellung von Musterbauteilen. Diese werden anschließend, ebenfalls mit Unterstützung ausgesuchter Partner, einer Reihe von Tests unterzogen, um die Serientauglichkeit und die Einhaltung aller wesentlichen Spezifikationen zu gewährleisten.
Produktionsintegration und Anlageninstallation
In der finalen Phase wird der Produktionsprozess so weit verfeinert, dass eine reibungslose Integration in die Serienfertigung gewährleistet ist. Die Anlagentechnik wird an die spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst und für den Einsatz in der Produktion vorbereitet. Schließlich erfolgt die Übergabe der fertigen Produktionsanlage an den Kunden, begleitet von einer umfassenden Einweisung und Unterstützung während der Anlaufphase.
Hennecke unterstützte das in Singapur ansässige Unternehmen Keshet Agritech Pte. Ltd. bei der Entwicklung einer innovativen Isolationsanwendung auf Basis von Polyurethan-Hartschaum.
„Alle Ansprechpartner bei Hennecke waren für uns wichtige Wegbegleiter während des gesamten Prozesses. Sie haben eine bemerkenswerte Flexibilität an den Tag gelegt, was bei einem Projekt mit hohem Innovationsgrad und spezifischen Herausforderungen aufgrund der Dimensionierung von entscheidender Bedeutung ist. Die Expertise des Hennecke-Teams spielte eine entscheidende Rolle bei der Durchführung von Pionierversuchen, denn unser Produkt ist eine einzigartige Entwicklung im Markt. Ihre wertvollen Anregungen, ihre kreativen Arbeitsmethoden und die tägliche praktische Unterstützung haben entscheidend dazu beigetragen, die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Auch die im TECHCENTER von Hennecke eingesetzten Maschinensysteme erwiesen sich als äußerst effizient und erfüllten unsere Anforderungen hinsichtlich der Verarbeitung unterschiedlicher Bauteilgrößen und Rohstoffmengen.“
Serene Lim,
Sustainable Capital Management bei Keshet Agritech Pte. Ltd.
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