Service-Consulting
Henneckes neue Dienstleistung zur Steigerung von Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit
Ein Unternehmen kämpft mit unerklärlichen Qualitätsschwankungen in der Produktion, ein anderer Hersteller leidet unter einer konstant hohen Ausschussrate. Und der Nächste möchte wissen, wie er seine bestehenden Anlagen optimieren kann, um Energie und Rohstoffe zu sparen. Für all diese Herausforderungen hat Hennecke sein Service-Portfolio um das Produkt Service-Consulting erweitert. Damit stehen einem breiten Kundenspektrum fundiertes Expertenwissen und maßgeschneiderte Lösungen zur Verfügung, mit denen sich nachhaltige Wettbewerbsvorteile erzielen lassen.
Mit der Einführung des Service-Consultings im Bereich der 360°ENVIRONMENTAL SERVICES stellt der Experte für Polyurethan-Maschinen- und Anlagentechnik sein Know-how seinen Kunden zur Prozessoptimierung und Produktionssicherung zur Verfügung. „Ganz gleich, ob es um spezifische Produktionsprobleme, allgemeine Ressourceneffizienz oder die Optimierung der Maschinenleistung geht – wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung und tiefes Wissen in allen Bereichen der PUR-Anwendungen. Dies möchten wir unseren Kunden auch nach einer Inbetriebnahme zugänglich machen“, erklärt Nils Baumann, Sales Specialist Customer Value Service bei Hennecke das neue Angebot im nachhaltig orientierten Portfolio des 360°SERVICE.
Prozessanalyse von Anfang bis Ende
Nils Baumann berichtet von einem Produzenten, der mit einer Ausschussrate von über 30 Prozent kämpfte und den Fehler nicht lokalisieren konnte. Die Situation war besonders dringlich, da der Ausschuss bei hochkomplexen Bauteilen jeden Tag hohe Verluste verursachte. Die hinzugerufenen Experten von Hennecke analysierten den Produktionsprozess im Detail und ermittelten so, dass sich der Fehler an ganz anderer Stelle befand, als der Hersteller zuvor angenommen hatte. Sie konnten somit unter anderem hilfreiche Lösungsmaßnahmen im Bereich der spezifischen Gestaltung der Formwerkzeuge von einem Drittanbieter erarbeiten und dadurch die Ausschussquote drastisch senken. Aufgrund der enormen Kostenersparnis durch die Fehlerbeseitigung amortisierte sich der Einsatz innerhalb kürzester Zeit.
Individuelle und maßgeschneiderte Lösungen
„So unterschiedlich die unzähligen Produktionsszenarien der Polyurethanverarbeiter, so verschieden sind auch die auftauchenden Problemstellungen“, schildert Martin Krupp, F&E-Verfahrenstechniker bei Hennecke. Deshalb gibt es auch keine Standardlösungen. Dank des profunden, fachübergreifenden Know-hows der PUR-Spezialisten, werden hochgradig spezifische und kundenindividuelle Lösungen erarbeitet. „Diese beziehen sich beispielsweise auf präzise Maschineneinstellungen, auf den Einsatz und die Konditionierung der Rohstoffsysteme, die Beratung zu Umwelteinflüssen sowie auf Angebote im Bereich von Schulungen des Bedienpersonals“, so Krupp.
Produktionsprozesse optimieren
Das Service-Consulting fokussiert sich darauf, die Produktqualität zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und gleichzeitig die Produktionssicherheit zu erhöhen. Durch eine umfassende und ganzheitliche Analyse des gesamten Produktionsprozesses – sowohl in der Verfahrenstechnik als auch in den chemischen Abläufen – und des fachübergreifenden Know-hows der Service-Spezialisten werden Lösungen gefunden, die oftmals außerhalb des Blickfelds der Produzenten liegen. So war es auch bei einem anderem PUR-Verarbeiter, erzählt Nils Baumann: Dieser erzielte nur in einem kleinen Produktionszeitfenster von ca. zwei Stunden optimale Ergebnisse. Davor und danach häuften sich die Mängel und die Produktqualität schwankte im Laufe des Tages erheblich. Die Prozessanalyse der Hennecke-Spezialisten deckt sowohl verfahrenstechnische als auch chemische Abläufe ab. Schnell identifizierten sie die schwankenden Umgebungstemperaturen als primäre Ursache, da diese einen signifikanten Einfluss auf die extrem reaktiven Medien haben. „Es galt nun, die Chemikalien zu analysieren, die Mischungsverhältnisse zu untersuchen und die optimalen Parameter der Anlage bezüglich Druck und Temperatur zu ermitteln“, berichtet Nils Baumann. Mithilfe der detaillierten Vorgaben der externen Fachleute konnte der Hersteller seinen verfahrenstechnischen Prozess anpassen, die Rohstoffe entsprechend konditionieren und auch das Bedienpersonal schulen, sodass er seitdem eine gleichbleibend hohe Produktqualität erzielt.
Umfassendes Leistungsspektrum
Der neue Service von Hennecke bietet eine umfassende Optimierung der Maschinenleistung, Beratung zu innovativen Kernkomponenten, nachhaltige Prozessverbesserungen sowie die Identifizierung und Beseitigung vermeidbarer Produktionskosten und Fehlerquellen. Zudem umfasst das Angebot die Werkzeugoptimierung, chemische Beratung und die Steigerung der Produktionssicherheit. Dies führt zu einer effizienteren und nachhaltigeren Produktion, die Anwendern dabei hilft, ihre Kosten zu senken. „Im Fokus stehen die Reduzierung des Rohstoffeinsatzes, Energieeinsparungen, die Vermeidung von Verschnitt und Ausschuss sowie die Minimierung von Entsorgungskosten“, erklärt Jens Geuer, Leiter F&E-Verfahrenstechnik bei Hennecke. Die dadurch erzielten Einsparungen amortisieren den Serviceaufwand in kurzer Zeit.
Unabhängige Prozessberatung auch für Einsteiger
Aus diesem Grund wird das Team des Service-Consultings auch angefragt, ohne dass konkrete Probleme vorliegen. Als außenstehende Experten blicken sie objektiv und unabhängig auf den Produktionsprozess. „Denn auch was viele Jahre gut war, kann mittlerweile dank neuer Erkenntnisse und innovativer Retrofitlösungen oftmals noch effizienter, sparsamer und einfach besser gemacht werden“, konstatiert Jens Geuer. Somit sorgt das Service-Consulting für eine nachhaltig optimale Qualität und verlängert gleichzeitig die bestmögliche Nutzung der vorhandenen Anlagentechnik. Darüber hinaus unterstützt das erfahrene Team auch Unternehmen bei der Suche nach einer optimalen Lösung, wenn sie aufgrund mangelnder Erfahrung oder unklarer Produktionsanforderungen noch keine konkrete Vorstellung davon haben, welche Maschine oder Prozesslösung für sie geeignet ist. Das Ziel ist stets ein hocheffizienter und ressourcenschonender Produktionsprozess, der den Kunden einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil verschafft.
Beratungsablauf: Sicherheit für Kunden
„Unternehmen, die Henneckes Service-Consulting in Anspruch nehmen, sind auf der sicheren Seite und profitieren stets von dem Angebot“, versichert Nils Baumann. In einem unverbindlichen und kostenfreien Vorabgespräch informiert sich ein Service-Spezialist umfassend über die bestehende Ausgangssituation. Erst bei konkreten Erfolgsaussichten wird ein transparentes Angebot mit ausführlicher Leistungsbeschreibung erstellt, welches das Unternehmen annehmen und somit den Service beauftragen kann. Absolute Geheimhaltung ist hierbei selbstverständlich garantiert. Nach der Prozessanalyse und Auswertung erhält der Kunde seine individuellen Lösungsvorschläge. Ein detaillierter Abschlussbericht sichert langfristig einen stabilen und kosteneffizienten Produktionsprozess.
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