Anwender, die im Bereich der Produktion von Blockschaumstoffen marktgerecht und wettbewerbsfähig aufgestellt sein wollen, müssen in der Lage sein, ihren Kunden hochwertige Qualitätswaren mit einem weiten Spektrum an spezifischen Eigenschaften anzubieten. Die Kombination aus präziser Hochdruck- Dosierung und kraftvollem Rührermischer macht kontinuierliche Blockschaumanlagen von Hennecke zum perfekten Partner bei der effizienten Verarbeitung von sämtlichen handelsüblichen Rohstoffen. Die MUTLIFLEX ist dabei die meistverkaufte Blockschaumanlage von Hennecke und ermöglicht Verarbeitern bei der kontinuierlichen Herstellung von Blockschäumen eine hocheffiziente Rohstoffausbeute und sehr gute Schaumstoffqualitäten. Durch eine weitreichende Standardisierung und einen durchgängig modularen Aufbau ist Hennecke in der Lage, wichtige Alleinstellungsmerkmale der MULTIFLEX-Klasse mit spürbar verkürzten Montagezeiten in einem neuen Produktionssystem zu kombinieren: die SMARTFLEX. Deren Anlagenkonzept richtet sich an Polyurethan-Verarbeiter, die bislang den Invest in eine vergleichsweise komplexe MULTIFLEX-Anlage nicht tätigen wollten.

Die schnellen Montagezeiten erreicht Hennecke durch ein durchweg modulares Montage- und Demontage-Konzept. Das Naßteil der SMARTFLEX wird bei Hennecke am Standort in Sankt Augustin fertig montiert und alle Pumpensätze und elektronische Bauteile werden parametrisiert und in Betrieb genommen. Anschließend wird das System in größere Baugruppen demontiert und in Standard-Containern zum Kunden transportiert. Vor Ort kann dann die Endmontage mit einem vereinfachten Verfahren durch Hennecke-Techniker durch- geführt werden. Sowohl Auf- wie auch Abbau der SMARTFLEX laufen so schneller als beispielsweise bei einer MULTIFLEX. Dabei überzeugt das modulare SMARTFLEX-Anlagenkonzept auch aus qualitativen Gesichtspunkten: Der Mischer wird von unten nach oben durchströmt. Dadurch ist es möglich, die Mischkammer bereits vor Schäumbeginn zu füllen, sodass das Gemisch verbleibende Luft rausdrückt und sich somit keine Luftblasen im Dosier- und Mischsystem störend auswirken können. Zudem ist der Mischer direkt am Auftragstisch befestigt, dies ermöglicht eine sehr kurze Rohrleitung zwischen Mischer und Austragsorgan. Der Trockenteil gleicht – mit Ausnahme des Auftragstischs – dem Trockenteil herkömmlicher Schäumanlagen.

Selbstverständlich kommen auch bei der SMARTFLEX die bewährten Hennecke-Polyurethan-Technologien zum Einsatz. Durch die Hochdrucktechnik und das Liquid-Laydown-Verfahren erzielen Verarbeiter bei der kontinuierlichen Herstellung von Blockschäumen eine hocheffiziente Rohstoffausbeute und beste Schaumstoffqualitäten. Maßgeblich daran beteiligt ist das Rechteckblocksystem, das bei der neuen SMARTFLEX gleich in zwei unterschiedlichen Varianten angeboten wird: das klassische Flat-Top-System und das neue Block-Shape-System mit Seitenfolien und einer zusätzlichen Folie auf dem Block als Option. Auch die Papierführung nutzt die langjährige Erfahrung von Hennecke bei der kontinuierlichen Herstellung von Blockschaumstoffen.

Die Abwicklung des Bodenpapiers befindet sich unterhalb der Auftragsplatte. Das Papier wird so geführt und aufgekantet, dass dabei eine Rücklaufsperre entsteht. Dieses “MIXGUIDE” genannte System kommt auch beim NOVAFLEX®-Verfahren zum Einsatz. Für diesen Zweck wird die MIXGUIDE-Rücklaufsperre am Aufgabetisch ganz nach vorne geschoben.

Die Anlage ist für maximal 20 Additive, acht Polyole und vier Isocyanate ausgelegt. Die Additive werden konsequent steigend verlegt, damit sich die Leitungen problemlos entlüften lassen. Die Entlüftung der Additivleitungen ist dabei wichtig, weil zugunsten von kürzeren Druckaufbauzeiten beim Start der Pumpen bewusst auf Rezirkulationsleitungen verzichtet wurde. Direkt hinter der Pumpe werden Rückschlagventile verbaut. Um die neuen Eintragsorgane vom Typ SMARTJECTOR einsetzten zu können, werden die Additivleitungen bereits in der Grundausstattung auf 40 bar abgesichert. Additive mit einer großen Austragsleistung werden in einem Tanklager untergebracht. Zinn wird wie üblich über eine Düse direkt in die Mischkammer zugegeben. Bei der SMARTFLEX werden nur Wasser, Methylenchlorid, Isocyanat und Zinn mit einer Durchflussmessung ausgerüstet. Isocyanat, Additive mit großer Austragsleistung und die Polyole verfügen über eine Rezirkulationsleitung.

Dabei wird der Polyol-Volumenstrom als Gesamtpolyolmenge gemessen. Dieses Konzept dient in erster Linie der Sicherheit. Die Durchflussmessung einzelner Ströme wird optional angeboten. Isocyanate werden wie üblich mit Hochdruck gefördert und über zwei Kombidüsen in die Mischkammer dosiert.

Ebenfalls neu ist die Visualisierungs- und Steuerungssoftware FOAMWARE, die erstmals auf der SMARTFLEX zum Einsatz kommt. Als Plattform für die Zukunft verwendet Hennecke für die neue Software die Entwicklungsumgebung Visual Studio und benutzt als Hardware hochwertige Siemens-Industrie-PC-Technologie. Weitere Merkmale der neuen Steuerung: Integration der kompletten Funktionalität in ein neues Entwicklungssystem, Standardisierung der Basisfunktionalitäten, modulares Bedienkonzept, ausreichend Nachrüstmöglichkeiten, neu entwickelte Funktionen, maximaler Freiheitsgrad für die Zukunft durch kundenspezifische Module und die Visualisierung auf mobilen Geräten. Die intuitive Software wird sukzessive in allen Hennecke-Blockschaumanlagen ausgerollt. Zukunftsorientiert ist auch die Präsentation der Anlage auf der K-Messe. Mithilfe von Augmented-Reality können Besucher in die Details der SMARTFLEX-Welt eintauchen und einen virtuellen Blick auf den Trockenteil werfen.