Maßgeschneiderte Anlagentechnik für die besten Faserverbundwerkstoffe der Welt
PGTEX vertraut auf eine kombinierte Produktionsanlage für Nasspress- und HP-RTM-Anwendungen
Fachmessen für Faserverbund-Werkstoffe nehmen im Hennecke-Veranstaltungskalender eine zentrale Rolle ein. Auch die diesjährige JEC-Messe in Paris, welche als Leitmesse in diesem Anwendungsbereich gilt, verlief für die Hennecke GmbH mehr als zufriedenstellend. Im Fokus der Messepräsenz standen Produktinnovationen rund um das Thema Nasspressen (Wet-Compression-Moulding), eine weitere innovative Methode zur Herstellung von faserverstärkten Strukturbauteilen. Unter anderem konnten die Composite-Spezialisten einen neuen Breitschlitzverteiler für den Nasspress-Prozess präsentieren, welcher sowohl in Bezug auf Wartungsfreundlichkeit optimiert wurde, als auch mit neuen technischen Funktionen glänzen kann. Besonders erfreulich in diesem Zusammenhang war der erfolgreiche Abschluss über eine kombinierte Produktionsanlage für Nasspress- und HP-RTM-Anwendungen für die chinesischen Composite-Enthusiasten von PGTEX.
PGTEX hat sich zum Ziel gesetzt, die besten Faserverbundwerkstoffe der Welt zu entwickeln, um maßgeschneiderte Composite-Lösungen anbieten zu können. Hier passt der Invest in die unternehmensweit erste multifunktionale Produktionsanlage für HP-RTM- und Nasspress-Anwendungen bestens ins Bild. Daher ist man bei Hennecke stolz darauf, dass die Wahl auf den deutschen Maschinen- und Anlagenbauer aus Sankt Augustin gefallen ist. Die Anlage kommt im Werk von PGTEX in der Nähe von Shanghai zum Einsatz und wird nächstes Jahr im Zusammenspiel mit einer 3600-Tonnen-Presse der Firma Schuler die Produktion aufnehmen. PGTEX hat weitreichende Pläne im Bereich der Elektromobilität. So wurde das Unternehmen mit Hauptsitz in Changzhou damit beauftragt, eine CFK-/GFK-Hybridkarosserie für ein chinesisches Elektroautomobil zu entwickeln und in Großserie zu produzieren. Dabei kann PGTEX im Produktionsprozess auf umfangreiche Kompetenzen zurückgreifen. So beschäftigt sich das chinesische High-Tech-Unternehmen bereits seit vielen Jahren mit der Herstellung von GFK-Fasern sowie entsprechenden Gelegen.
PGTEX wird von Hennecke mit neuester Anlagen- und Prozesstechnologie beliefert. Herzstück der Produktionsanlage ist die Hochdruck- Dosiermaschine vom Typ STREAMLINE, welche Hennecke mittlerweile bereits über siebzig Mal auf der ganzen Welt erfolgreich ausgeliefert und in Betrieb genommen hat. Das moderne Dosiersystem ist hier mit einer hydraulischen Mehrstelle ausgestattet. Diese ermöglicht den Anschluss von zwei Mischköpfen innerhalb des Anlagenverbundes. Der erste Mischkopf wird als HP-RTMMischkopf verwendet und fix an einem Werkzeug innerhalb der Presse angebracht, um den Reaktivrohstoff direkt in das geschlossene Werkzeug zu injizieren und somit das Fasergelege infiltrieren zu können. Der zweite Mischkopf ist mit dem bereits erwähnten Breitschlitzverteiler ausgestattet und wird von einem Roboter gesteuert, welcher wiederum den automatisierten Harzauftrag außerhalb der Presse auf ein Fasergelege ermöglicht. Das Austragssystem ist Hennecke-typisch besonders wartungsfreundlich ausgeführt. Beispielsweise wird der Anwender durch einen automatischen Rohstoff-Ausschleusprozess unterstützt, falls die Düse durch ausreagiertes Rohstoffmaterial innerhalb des Düsenkörpers blockiert sein sollte.
Durch die Ausführung mit zwei Mischköpfen hat der Kunde die Möglichkeit, innerhalb einer kurzen Umrüstzeit zwischen beiden Technologien zu wechseln und verschiedene Faserverbundbauteile auf einer Anlage zu produzieren. Während das HP-RTM-Verfahren in erster Linie für die Herstellung von komplexen 3-D-Bauteilen genutzt wird, zieht man das Nasspressverfahren eher für die effiziente Herstellung von großflächigen und weniger komplexen Faserverbundbauteilen heran. Somit ist innerhalb der Produktion von PGTEX ein Höchstmaß an Flexibilität gewährleistet. Mit dem erfolgreichen Abschluss auf der JEC legen PGTEX und Hennecke den Grundstein für eine langfristige partnerschaftliche Zusammenarbeit.
Die neue STREAMLINE MK2
Serienmäßig ausgestattet mit Know-how vom Weltmarktführer
Mit der neuen Generation „MK2“ entwickelt Hennecke die effizienten Hochdruck- Dosiermaschinen vom Typ STREAMLINE mit den Erfahrungen aus dutzenden Produktionssystemen und Produkt-Vorentwicklungen maßgeblich weiter.
Mit über 70 verkauften STREAMLINE-Maschinen der ersten Generation konnten Entwickler, Produzenten und Rohstoffpartner eine Vielzahl von Verfahren im Bereich der Herstellung von faserverstärkten Strukturbauteilen und bei der effizienten Veredelung von Oberflächen mittels Polyurethan- oder Polyurea-Beschichtung in vielerlei Hinsicht entscheidend entwickeln und zu vielfältigen Serienanwendungen führen. Insbesondere im Bereich von HP-RTM-Anwendungen ist die STREAMLINE rund um den Globus zu einem Industriestandard geworden.
Das Prozess-Know-how und die weitreichenden Erfahrungen bilden nun die Grundlage für das Maschinenkonzept der STREAMLINE MK2 – eine neue Maschinengeneration, die hinsichtlich der aktuellen Markterfordernisse entwickelt wird. Mit der „MK2“ erhalten Hennecke-Kunden zukünftig ein bis ins Detail ausgereiftes Produkt, welches exakt auf die Prozessverfügbarkeit bei Serienanwendungen im Bereich von HP-RTMund CLEARRIM- bzw. clearmelt®-Verfahren abgestimmt wurde. Darüber hinaus bietet die zweite STREAMLINE-Generation weitere überzeugende Vorteile. Ein ultra-platzsparendes Maschinenlayout auf einem fahr- und kranbaren Gestell erhöht die Flexibilität innerhalb der Produktion maßgeblich. Besonders flexibel präsentiert sich auch die Anlagen- Automatisierung: Die STREAMLINE MK2 ist mit einem drahtlosen Operator-Panel ausgestattet, welches eine ortsunabhängige Bedienung aller Prozessparameter an Ort und Stelle umsetzt. Auch das energieeffiziente Heizkonzept kann mit innovativen Detaillösungen überzeugen: Heiz- und Dosierkabine sind über Schnellverschlüsse verbunden, um jederzeit eine bedienerfreundliche Demontage zu gewährleisten.
Die Auslieferung der neuen STREAMLINE MK2 erfolgt ab Januar 2019. Im Zusammenhang mit dem Produktstart der STREAMLINE MK2 folgt Hennecke einer guten Tradition, bei der Maschinen vor dem offiziellen Verkaufsstart mit Industriepartnern in den Markt begleitet werden. Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann kontaktieren Sie einen unserer Experten, um nähere Informationen zu erhalten. Wir freuen uns auf Ihr Feedback, denn eines ist sicher: Rückmeldungen von Produzenten sind das wertvollste Feedback, welches ein Maschinenbauer nutzen kann, um seine Produkte kontinuierlich zu optimieren.
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