Die gruppeninternen Anstrengungen im Vorfeld des umfangreichen Updates gehen dabei wesentlich weiter, als Kunden zunächst vermuten würden. Durch gezielte Investitionen im Sandwichpanel-Excellence-Center der Hennecke GROUP und gleichzeitigem Firmensitz von Hennecke-OMS nahe Mailand sowie durch intensive Zusammenarbeit mit den Business Units der Hennecke GROUP in Deutschland und China konnten in den vergangenen Monaten entscheidende Fortschritte erzielt werden. Diese Fortschritte steigern nicht nur die Anlagenperformance erheblich, sondern auch die lokalen Produktionskapazitäten und die interne Effizienz.

Schlüsselfertige Lösung im Sandwichpanel-Markt

Was Hennecke-OMS von anderen Herstellern unterscheidet ist der konsequente Ansatz, komplette Turnkey-Lösungen anzubieten. Dies bedeutet, dass Kunden ein Anlagensystem erhalten, das alle Produktionsschritte von der Materialvorbereitung bis zur Verpackung der fertigen Sandwichpaneele integriert und aufeinander abstimmt. Damit bilden PANELMASTER STEEL-Anlagen die Basis für eine effiziente und hochautomatisierte Produktion, bei der alle beteiligten Einrichtungen und Systeme mechanisch und im Bereich der Automatisierung optimal synchronisiert sind. Darüber hinaus reduzieren Turnkey- Lösungen wesentlich die Komplexität für den Produzenten und ermöglichen einen zentralen Ansprechpartner für alle technischen Belange. Möglich wird eine solch umfassende Produktionslösung durch das gebündelte Know-how innerhalb der Hennecke GROUP, wobei die Standorte in Deutschland, China und das Excellence Center in Italien jeweils auf unterschiedliche Kernbereiche der Gesamtanlage spezialisiert sind. „Die enge Verzahnung zwischen den beteiligten Spezialisten in Deutschland, China und im Excellence Center hier in Italien ermöglicht es uns, die Kernkomponenten unserer Anlagen selbst zu entwickeln und zu fertigen. Das gibt uns nicht nur die volle Kontrolle über die Qualität, sondern auch die Flexibilität, schnell auf Anforderungen unserer Kunden reagieren zu können“, betont Andrea Mariani, President der Business Unit Italy. Dieser Ansatz bietet nicht nur einen Wettbewerbsvorteil, sondern sorgt zudem für mehr Unabhängigkeit von externen Lieferanten und beschleunigt entscheidend die Prozesse, nachdem eine Bestellung platziert wurde.

Technische Exzellenz bis ins Detail

Die Vorzüge der Etablierung des HPS und die wesentlich optimierte Zusammenarbeit aller beteiligten Spezialisten für den Produktbereich Sandwichpanel bildeten dabei die Basis für eine grundlegende Überarbeitung des Designs der gesamten PANELMASTER STEEL-Anlage und erstrecken sich über mehrere Schlüsselbereiche, die für eine hocheffiziente Herstellung verschiedenster Sandwich-Paneele mit starrer Deckschicht entscheidend sind. Die Anlage zeichnet sich unter anderem durch ein freihändiges Coilhandling aus, was die Handhabung wesentlich einfacher und sicherer macht. Das Mischen und Dosieren erfolgt über einen selbstreinigenden Mischkopf mit patentiertem Rezirkulationssystem, was eine konsequente Rohstoffeinsparung sicherstellt. Das Doppelplattenband arbeitet mit hochgradig ebenen Bandplatten aus eigener Produktion und einem neuen effizienten Heizsystem, das den Energieverbrauch senkt. In der Auslaufsektion ermöglichen Vakuumgreifer und weitere Schutzsysteme ein maximal schonendes Handling der Paneele. Die modernisierte Anlagensteuerung bietet eine flexible Chargenzusammenstellung und umfassende Produktionsanalysen, die die Rückverfolgbarkeit verbessern und die Qualität sichern. Dank diverser interner Vorprüfungen wurde auch die Inbetriebnahme beim Kunden optimiert.