Innovative Leichtbaulösungen:
Hennecke präsentiert Faserverbund-INSITU-Bauteil
Wer den Themenkomplex „zukunftsträchtiger Leichtbau im Automobil“ hinsichtlich seiner Grundelemente und Voraussetzungen analysiert, muss folgende Anforderungen berücksichtigen:
- Anforderungsgerichteter Faserverbund
- Großserientauglichkeit
- Kosten- und Taktzeitoptimierung
Der anforderungsgerichtete Faserverbund ist dabei ein klassisches Merkmal von Produkten, die im RTM-Prozess (Resin Transfer Moulding) weitgehend manuell produziert werden. Hierbei hat Hennecke durch die Entwicklung des HP-RTM-Verfahrens den üblichen Herstellungsprozess unter Verwendung reaktiver Kunststoffsysteme hinsichtlich der Zykluszeit bereits deutlich optimieren können.
Das Spritzguss-Verfahren ist seit jeher Inbegriff für die Großserientauglichkeit im Bereich der Kunststoff-Verarbeitung.
Wenn nun beide Prozesse für die Herstellung von Faserverbundbauteilen miteinander kombiniert zur Anwendung kommen, bringt dies insbesondere bei Großserien-Anwendungen hinsichtlich der Kosten- und Taktzeitoptimierung deutliche Vorteile. Auch, weil es nicht immer erforderlich ist, Bauteile in kompletter Fasergelegestruktur zu fertigen. Im Idealfall ist das Fasergelege innerhalb eines Bauteils nur an den Stellen notwendig, wo tatsächlich Kräfte aufgenommen werden müssen. Die letztendliche Formgebung kann anschließend über den thermoplastischen Spritzguss vollends und in hochwertiger Gestaltung – eben auch formfallend – erfolgen.
Das nun mithilfe dieser Technologiekombination hergestellte INSITUDemonstrator-Bauteil zeigt genau diesen Anwendungsfall. Ein HP-RTM-Prozess mit reaktivem Caprolactam stellt den Faserverbundteil des Produktes her, während der daraufhin folgende Spritzgussprozess mit Polyamid die Formgebung des Bauteils bestimmt. „Bei Composite-Produkten paart man verschiedenste Materialien miteinander, um deren positive Eigenschaften herauszustellen. Idealerweise muss dies für den Herstellungsprozess bereits beim Maschinenbau beginnen“, weiß Jens Winiarz, Vertriebsleiter CSM und neue Technologien bei der Hennecke GmbH. Ein solches Bauteil unter Verwendung der beschriebenen Verfahren herzustellen ist ein großer Schritt in die Zukunft. Hennecke sieht hier einen erheblichen Mehrwert für seine Kunden. Besonders, weil das Zusammenspiel von anforderungsgerichtetem Faserverbund einerseits und Kostenoptimierung andererseits der Schlüssel für die Großserienproduktion mit kurzen Taktzeiten beim Trendthema Leichtbau ist.
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