Sandwichelemente kommen schwerpunktmäßig beim Bau von Hallen und Industriegebäuden, Kühl- und Tiefkühlhäusern sowie Verwaltungs- und Wohngebäuden zum Einsatz. Sie werden auch für die Herstellung von Sektionaltoren im Industriebereich und bei Garagentoren im Eigenheim verwendet. Heute werden in Europa pro Jahr mehr als 200 Millionen Quadratmeter Dach- und Fassadenelemente hergestellt und verbaut. Die Zahl der Gebäude, in denen die Sandwichbauweise eingesetzt wird, hat sich in den vergangenen fünf Jahrzehnten vervielfacht. Eine völlig neue Generation von Sandwichbauelementen erfüllt nicht nur bauphysikalische und wirtschaftliche Anforderungen, sondern auch individuelle Gestaltungsansprüche.

Ein Sandwichelement besteht aus ausgeschäumten Verbundelementen, wobei die Deckschichten entweder aus Stahl- oder Aluminium gefertigt werden. Diese Deckschichten können flexibel oder starr, unterschiedlich breit und profiliert sein. Aufgrund des PUR-Schaum-Kerns haben die Sandwichelemente einen sehr guten Wärmedämmwert. Die vorgefertigten Elemente sind zudem selbsttragend und ermöglichen dem Bauherrn eine schnelle und kosteneffiziente Montage. Die Herstellung solcher Sandwichelemente erfolgt auf kontinuierlichen Sandwichpanel- Anlagen. Hier ist Hennecke im Markt seit mehr als 40 Jahren mit dem Anlagentyp CONTIMAT vertreten. CONTIMAT-Anlagentechnik ermöglicht die kontinuierliche Herstellung von qualitativ hochwertigen Sandwichelementen mit unterschiedlichen Deckschichten, Plattendicken und Profilierungen. Mit Nutzbreiten bis zu 1200 Millimetern, Elementdicken bis zu 250 Millimetern und einer Produktionskapazität von bis zu zwei Millionen Quadratmetern pro Jahr deckt das moderne Anlagenkonzept ein extrem breites Anwendungsspektrum ab.

Um den Kunden neben der Reaktionstechnik auch sämtliche Peripherie-Einrichtungen aus einer Hand anzubieten und damit komplette Produktionslinien inklusive Profilierung, Kühlund Stapelanlage beziehungsweise Endfertigung zu realisieren, hat Hennecke das CONTIMAT-Team um neue Mitarbeiter mit langjährigem Know-how im Bereich Panel-Handling-Technik erweitert. Mit der operativen Integration von Teilen der WMG Willwacher Maschinenbauu. Vertriebs GmbH holte Hennecke sich zusätzlich die Kompetenz von mehr als 40 Jahren Erfahrung im Bereich der Flächen- und Randprofilierung von Metallelementen ins Haus.

Zum Portfolio des hoch spezialisierten Unternehmens mit Sitz im Siegerland zählen unter anderem Rollformer und Pressen, die sich nahtlos in das bestehende Anlagenkonzept der kontinuierlichen Sandwichpanel-Anlagen für Metall-Deckschichten vom Typ CONTIMAT einfügen.

Dies schlägt sich auch im Neuanlagengeschäft nieder. Alleine in den letzten anderthalb Jahren konnte Hennecke in Osteuropa und Asien komplette Produktionsanlagen inklusive Profilierung, Kühlung, Stapelung und Verpackung zur Herstellung von Garagentoren, Isolierplatten, Kühlhauselementen und sogar für Sonderprodukte wie Fußbodenheizungsplatten liefern. Darunter auch ein hochflexibles Anlagenkonzept, das es ermöglicht, unterschiedlichste Produkte auf einer einzigen Anlage zu fahren. Die hervorragende Marktakzeptanz ist jedoch kein Grund, sich auf dem Erreichten auszuruhen. Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung der CONTIMAT-Anlagentechnik will Hennecke seinen Kunden auch zukünftig maßgeschneiderte Lösungen für jeden denkbaren Anwendungsfall anbieten. Dabei sind Produktivität, Anlagenverfügbarkeit, Flexibilität und eine hohe Lebensdauer weiterhin entscheidende Kriterien. Mit der langjährigen Anwendungserfahrung und Marktpräsenz in Verbindung mit der innovativen Orientierung gibt Hennecke im Bereich der Sandwich-Anlagen nicht umsonst den Technologiestandard vor und wird zunehmend zu dem Ansprechpartner weltweit, wenn es um die effiziente Herstellung von Sandwichelementen geht.

Schaumeintrag unter Hochgeschwindigkeit – Mischkopf- und Austrags-Systeme für den CONTIMAT- „Schnellläufer“

Bei der Herstellung von Sandwichelementen mit flexiblen Deckschichten kommen oftmals hochreaktive PIR-Systeme in Verbindung mit hohen Bandgeschwindigkeiten zum Einsatz. Hierfür hat Hennecke den CONTIMAT-Reaktionsmischkopf umfangreich modifiziert. Zum Einsatz kommen spezielle Rezirkulationsmischköpfe, die über eine Kreislaufsteuerung verfügen, sodass das Material direkt über die Einspritzdüsen und die Rezirkulationsnuten des Steuerstößels in der Mischkammer zirkulieren kann. Dank hydraulisch gesteuerter Stößel arbeitet der Mischkopf-Sondertyp zudem selbstreinigend. Um die Mischungsqualität optimal zu gestalten, sind die einzelnen Einspritzdüsen spezifisch angestellt und als Gleichdruckdüsen ausgeführt.

Dadurch wird der Vermischungsdruck automatisch über den gesamten Arbeitsbereich konstant gehalten. Gleichzeitig sind so Austragsänderungen über weite Bereiche ohne Düsenverstellung oder Düsenaustausch, beispielsweise beim Wechsel auf andere Dämmdicken, möglich. Völlig neu ist das sogenannte Multiple-Nozzle-Austragssystem, welches dem Verarbeiter eine optimale Flächenverteilung des Reaktionsgemisches über die gesamte Schäumbreite ermöglicht und gleichzeitig dafür sorgt, dass das Reaktionsgemisch an jeder Stelle über die Schäumbreite das gleiche Alter aufweist. Somit ist eine optimale Schaumqualität mit homogener Dichteverteilung und ohne Lunker, die durch die oft üblichen Schaumüberwälzungen entstehen können, sichergestellt.