HX-Pumpe als Retrofit
Für Dosiermaschinen und für PUR-Anlagentechnik
Mit der Pumpen-Baureihe HX entwickelte Hennecke die erste Axialkolbenpumpe, die ausschließlich für Polyurethan-Anwendungen konzipiert wurde. Nun ist die ursprünglich für die NEXT-GEN-Einzeldosiermaschinen eingeführte Pumpen-Baureihe auch als Retrofit für bestehende Dosiermaschinen und Anlagen freigegeben.
Im Zentrum der Eigenentwicklung stand eine präzise, hocheffiziente und zukunftssichere Dosierlinie, die einen echten Mehrwert bei der Verarbeitung von Polyurethan bietet. Die HX-Baureihe wird von Hennecke selbst gefertigt, wodurch eine kontinuierliche Lieferverfügbarkeit gewährleistet ist.
In zahlreichen Anlagen einsetzbar
„Die HX hat sich in den NEXT-GEN-Dosiermaschinen sehr gut bewährt. Auf Grundlage dieser positiven Erfahrungen sind die Pumpen ab sofort ebenfalls für unser Retrofitgeschäft freigeben, damit auch bestehende Maschinen und Anlagen von ihren herausragenden Eigenschaften profitieren“, erklärt Lars Etschenberg, Head of Operational Excellence Engineering. Die innovative HX-Serie kann nicht nur in Einzeldosiermaschinen, sondern auch im Nassteil von PUR-Produktionsanlagen eingesetzt werden und diese damit auf ein neues Level heben. Dazu zählen Formschaum- und Sandwichpanelanlagen sowie Anlagen für technische Isolierungen und Kühlmöbelanlagen.
Warum lohnt sich das Upgrade auf die HX?
„Es sprechen viele Gründe für eine Umstellung auf die HX-Pumpe. Der Austausch ist problemfrei und innerhalb kurzer Zeit möglich“, berichtet Eugen Kern, Teamleader Service Sales bei Hennecke. Die Baureihe HX verfügt über ein deutlich optimiertes Pumpengehäuse, das eine maximale Lagerumspülung ermöglicht. Das erlaubt eine effiziente Wärmeabfuhr und verhindert somit die Erwärmung der reaktiven Medien, selbst bei hohen Umgebungstemperaturen. Das Pumpengehäuse ist bis zu einem Druck von 16 bar beständig, wodurch selbst bei hohen Vordrücken eine optimale Wärmeabfuhr gewährleistet ist. Die Materialauswahl und Oberflächenbehandlung wurden speziell für den Einsatz im Bereich von Polyurethan-Schaumsystemen konzipiert und bieten hohen Schutz vor abrasiven und korrosiven Medien. Das Pumpendesign bewirkt ein optimiertes Saugverhalten, was insbesondere bei hochviskosen Komponenten ein spürbarer Vorteil ist. So kann die HX-Pumpe je nach Einsatzgebiet mit niedrigen Vordrücken versorgt und deshalb auf den Einsatz von Vorpumpen verzichtet werden.
HX-Pumpe im Überblick
- Baugrössen: HX06, HX12, HX28
- Max. zulässiger Vordruck: 16 bar
- Viskositätsbereich: bis 8.000 mPas
- Volumen: 200 cm³
- Durchflussmenge: 25–770 cm³/s
- Drehzahlbereich: 300–1.800 U/min
- Geräuschpegel: 75 dB
Predictive Maintenance und Nachhaltigkeit
Die HX-Baureihe ist für den direkten Anbau der Druck- und Temperaturüberwachung ausgestattet und zudem für einen nachrüstbaren Abstandssensor vorbereitet. Dieser signalisiert das Erreichen voreingestellter Verschleißgrenzen und ermöglicht so eine vorausschauende Wartung der Pumpensysteme. Auch in Sachen Nachhaltigkeit punktet die neue HX mehrfach: Die Effizienzsteigerung führt zu einer optimierten Energiebilanz des Gesamtsystems sowie zu geringeren Lärmemissionen. Zudem ermöglicht die Pumpe die problemlose Verarbeitung moderner Rohstoffsysteme, die auf Bio- oder Re-Polyolen basieren. „Die HX ist nicht nur ein perfekter Ersatz für die auslaufende HL-Pumpenreihe, sondern bietet dem Anwender einen echten Mehrwert“, schließt Eugen Kern. „Wir raten unseren Kunden, bei der nächsten Wartungsmaßnahme auf das Upgrade umzusteigen. Das Retrofit ist eine lohnende Investition, die sich schnell bezahlt macht.“
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