Effizient, schnell und platzsparend:
der neue ROTAMAT EM
Polyurethan-Schäumanlagen vom Typ ROTAMAT sind die konsequente Umsetzung industrieller Anforderungen an eine weitgehend automatisierte, diskontinuierliche Produktion von Türelementen mit einer Isolationsschicht aus Polyurethan-Hartschaum.
Mit dem neuen ROTAMAT EM erweitert Hennecke die Baureihe um eine modulare Variante, die ausschließlich durch Elektromotoren angetrieben wird.
Bei ROTAMAT-Systemen rotieren die Formenträger in einer taktenden Drehbewegung um die horizontale Achse. In der Bedienstation wird der Formenträger nach dem Entriegeln über eine Schwinge geöffnet. Der Bediener entnimmt die geschäumte Tür und legt das neue Türblech und den Inliner ein. Zum Schäumen wird das Formenträgerunterteil zurück in die Horizontale geschwenkt. Nach dem vollautomatischen Schaumeintrag taktet der ROTAMAT eine Position weiter und schließt während der Drehbewegung den Formenträger. Das ROTAMAT-Prinzip ist eine feste Größe im Markt und bereits seit mehr als 20 Jahren weltweit erfolgreich bei der Herstellung von Türelementen für Kühlmöbel wie auch im Bereich isolierter Polyurethan-Paneele mit vielfältigsten Einsatzmöglichkeiten im Einsatz.
Mit der neuen Variante „EM“ erweitert Hennecke die ROTAMAT-Baureihe nun um eine Version, die ausschließlich durch geräuscharme und annähernd wartungsfreie Elektromotoren angetrieben wird und eine effiziente Produktion zu einem exzellenten Preis-Leistungs- Verhältnis ermöglicht. Eine neue Konstruktion ermöglicht dabei unter anderem erstmals einen Direktantrieb der Trommel. Durch die hohe Beschleunigung der elektrischen Antriebe eignet sich der ROTAMAT EM somit auch für Schaumsysteme mit einer vergleichsweise kurzen Reaktionszeit.
ROTAMAT EM-Systeme sind für sieben oder acht Formenträger mit Außenmaßen von bis zu 2500 mm Länge, 900 mm Tiefe und 240 mm Höhe erhältlich. Der integrierte Mischkopfmanipulator kann auf Wunsch mit bis zu drei Achsen in einer zweiachsigen Variante und/oder mit zwei Mischköpfen ausgerüstet werden.
Auch die Verarbeitung von Pentan-getriebenen Systemen ist mit dem Typ EM möglich. Die Konstruktion verfügt hierfür bereits ab Werk über integrierte Ventilationsöffnungen, die lediglich über einen oben am Hauptrahmen angeordneten Flansch an ein externes Abluftsystem angeschlossen werden müssen. Optional kann auch ein Ventilationssystem von Hennecke mitgeliefert werden.
Natürlich müssen Anwender auch beim ROTAMAT EM nicht auf die weiteren bauartbedingten Vorzüge verzichten. So ist die Anlagentechnik nicht nur äußerst platzsparend, sondern kann dank des vergleichsweise großen Öffnungswinkels des Formenträgers auch unter ergonomischen Gesichtspunkten punkten. Darüber hinaus präsentiert sich die neue Anlagenvariante bereits vor der Inbetriebnahme als äußerst effizient. Die Lieferung erfolgt in mehreren vormontierten Einheiten, was nicht nur die Montage vor Ort erheblich vereinfacht und verkürzt, sondern nebenbei auch für einen möglichst einfachen Versand sorgt, da die vormontierten Einheiten perfekt in standardisierte Seecontainer passen.
ROTAMAT EF: Hoch automatisiert und rohstoffeffizient
Angepasst an Ihre individuellen Produktionserfordernisse werden Anlagen vom Typ ROTAMAT EF mit fünf, sechs, sieben oder acht Formenträgerplätzen ausgerüstet. Auch bei der Version EF sind die wesentlichen Antriebseinheiten elektromotorisch ausgeführt. Mittels eines entsprechend groß dimensionierten Zahnkranzes, mit dem hohe Beschleunigungen erzielt werden, kann bei ROTAMAT EF-Systemen die Drehzeit auf ca. drei Sekunden reduziert werden. Bei einer Taktzeit von 45 Sekunden fertigt der Typ EF mit acht Formenträgerplätzen somit etwa 80 Türsets pro Stunde. Im Hinblick auf die Reduzierung der Betriebskosten wird der ROTAMAT EF auf Wunsch mit automatischen Türentnahmegeräten ausgerüstet, welche entlang der X-Achse des Eintragsautomaten verfahren. Die ausgehärteten Türen werden dabei nach dem Öffnen des Formenträgers über Vakuumsauger aufgenommen und in eine Ablageposition neben dem ROTAMAT befördert. Bei höheren Formenwechselfrequenzen bietet sich zudem ein automatischer Formenwechsel an. Auch ein Eintrag in die geschlossene Form, beispielsweise bei der Verwendung niedrig siedender Treibmittel, ist möglich. Neben den ökonomischen Vorgaben erfüllt der ROTAMAT durch den Einsatz der Pentan-Process-Technology (PPT) auch ökologisch höchste Ansprüche.
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